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自动焊锡机吃锡不良是什么原因?

发布日期:2021-05-04 作者: 点击:

 自动焊锡机对于很多机械设备的人来讲估计不是什么的陌生了,其主要是通过运用机械手运动功能来完成焊锡作业的。广泛用于焊接PCB板上的各种电子元器件,如电容、电阻、排针、排线、屏蔽盖等穿孔插件;以及各类电子连接器,LED灯柱及灯带,视频音频线插头,耳机线,电脑数据线,小型线路板及小型电子元器件的焊接等。但是自动焊锡机在使用过程中,很难避免会出现一些突发的小情况,那么自动焊锡机吃锡不良是什么以原因呢?下面小编来给大家介绍。

自动焊锡机.png

 

  自动焊锡机吃锡不良是什么以原因:

 

  1、表面附有油脂、杂质等,可以溶剂洗净。

 

  2、基板制造过程时打磨粒子遗留在线路表面,此为印刷电路板制造厂家的问题。 

  3、硅油,一般脱模剂及润滑油中含有此种油类,很不容易被完全清洗干净。所以在电子零件的制造过程中,应尽量避免化学品含有硅油者。焊锡炉中所用的氧化防止油也须留意不是此类的油。

 

  4、由于贮存时间、环境或制程不当,基板或零件的锡面氧化及铜面晦暗情形严重。换用助焊剂通常无法解决此问题,重焊一次将有助于吃锡效果。

 

  5、助焊剂使用条件调整不当,如发泡所需的空气压力及高度等。比重亦是很重要的因素之一,因为线路表面助焊剂分布数量的多寡受比重所影响。检查比重亦可排除因卷标贴错,贮存条件不良等原因而致误用不当助焊剂的可能性。

 

  6、自动焊锡机焊锡时间或温度不够,一般焊锡的操作温度较其溶点温度高55~80℃。

 

  7、不适合之零件端子材料。检查零件,使得端子清洁,浸沾良好。

 

  8、预热温度不够。可调整预热温度,使基板零件侧表面温度达到要求之温度约90℃~110℃。

 

  9、焊锡中杂质成份太多,不符合要求。可按时测量焊锡中之杂质,若不合规定超过标准,则更换合于标准之焊锡。

 

  以上内容就是对自动焊锡机吃锡不良是什么以原因的介绍了,自动焊锡机的核心部分是焊锡系统,焊锡系统主要构成为自动送锡机构和温控、发热体、烙铁头。在操作时要戴手套,防护眼镜等。在使用过程中不要将烙铁嘴放到海棉上清洁,只需将烙铁嘴上的锡搁入集锡硬纸盒内,这样保持烙铁嘴之温度不会急速下降。自动焊锡机每天用完后,先清洁,再加足锡,然后马上切断电源,这样有助于机器的使用寿命增长。



本文网址:http://www.sh-vmt.com/news/469.html

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