自动焊锡机焊接过程中，难免会遇到一些焊接不良的问题，这些问题具体主要表现有漏焊、虚焊、空焊，连焊、焊点不光滑、堆锡、拉尖等现象的，针对这些类焊接不良问题，认真观察，找对造成这些不良的原因，然后在有针对性的去解决。

1、漏焊：指在焊接过程中存在漏下没有焊接的焊点，焊盘上没有锡的现象。自动焊锡机出现这种情况的原因大致有两点，一是烙铁头没有接触到焊点，这个时候我们就要调整该点的坐标，使烙铁头接触到焊点，这样就不会出现漏焊；在一个就是焊盘表面氧化比较严重，锡根本粘不在上面。

2、虚焊：虚焊是常见的一种线路故障，有两种， 一种是在生产过程中的，因生产工艺不当引起的，时通时断的不稳定状态；另外一种是电器经过长期使用，一些发热较严重的零件，其焊脚处的焊点极容易出现老化剥离现象所引起的。

3.空焊：是指在焊接过程中，是焊点应焊而未焊。锡膏太少、零件本身问题、置件位置、印锡后放置等会造成空焊。助焊剂锡条用设备测试下温度，以及焊接材料检查，是否温度跟材料与数据测试有问题

4、连焊。连焊一般是指紧邻的几个两个焊点或是几个焊点的焊盘链接在一起的现象。造成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所造成的。遇到这种情况，首先应该减少锡量，然后在看是否是烙铁头的位置是否正确，如不正确，应及时进行调整

5、堆锡。堆锡一般是指焊点时一个球形，管脚腿没有漏出来的现象。自动焊锡机出现此种现象的原因zui主要的是由于送锡量太大造成的，此时只要减少锡量就可以解决的，还有一种原因是指管脚腿太短，没有露出焊盘所造成的。

6、焊点不光滑、拉尖。焊点不光滑、拉尖是指焊过之后焊点成型不好或是有毛刺并有拉尖的现象。此种原因主要是由于锡的流动性不好造成的，这个有时候也和我们参数的设置不好也是有一定原因的，要么就是停留时间过长，造成助焊剂挥发过快，在烙铁头的抬起过程中就会形成拉尖的现象。这个如果通过参数的设置无法解决的话，我们就要考虑锡丝的问题。

当然在焊接过程中，如果是因为烙铁头该换而没有及时更换的话，出现这种不良焊点的几率也是很大的，因此除了是该更换烙铁头的原因之外，其他的问题可联系为熙机电，我们给您满意的解决方案021-39881921.

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